Como fabricante profesional de módulos de potencia de RF y módulos de interferencia de señal con investigación y desarrollo internos y líneas de producción completas, TeXin administra una fábrica central estandarizada que cubre todos los eslabones, desde la entrada de materia prima, el ensamblaje en masa de lotes, las pruebas de rendimiento de RF multidimensionales, la verificación de envejecimiento y el embalaje estandarizado hasta la entrega logística global.

Muchos clientes extranjeros sólo reciben módulos de RF terminados, pero rara vez comprenden los rigurosos estándares de producción detrás de cada unidad. Hoy repasamos nuestro flujo de trabajo completo en fábrica y mostramos cómo mantenemos una producción de módulos estable.

Todos los componentes electrónicos principales (tubos GaN/LDMOS, chips VCO de tipo dividido, PCB de alta frecuencia, disipadores de calor, conectores SMA) pasan una inspección de calidad entrante del 100% antes de ingresar a los talleres de producción.

• Prueba de muestreo de parámetros del chip RF: verifique la ganancia nominal, el ancho de banda y la tolerancia de potencia
• Inspección de dimensiones de precisión CNC de carcasa metálica
• Validación de material antiestático ESD para producción y embalaje.

Las materias primas no calificadas se rechazan directamente para eliminar la desviación del rendimiento del lote en la fuente, evitando una potencia lineal/saturada inconsistente en los módulos terminados.

Nuestra fábrica principal equipa múltiples líneas de producción SMT completamente automáticas para pedidos de gran volumen:

• Las máquinas pick-and-place de alta velocidad montan componentes micro RF con precisión a nivel de micras
• La soldadura por reflujo de circuito cerrado estabiliza la curva de temperatura para evitar uniones de soldadura fría
• La inspección óptica automática 3D AOI escanea cada placa PCB en busca de defectos de soldadura

Para los módulos de banda ancha de alta potencia (4400–5200MHz 100W, módulos de interferencia VCO divididos 2,4G+5,8G), los técnicos terminan el ensamblaje manual de los tubos de alimentación, las estructuras de conducción de calor y las cavidades VCO aisladas en salas blancas ESD, siguiendo estrictamente los estándares de aislamiento de RF para evitar la autooscilación y la deriva de frecuencia.

Cada lote de módulos se somete a pruebas de RF profesionales capa por capa, el procedimiento más crítico para garantizar indicadores técnicos uniformes:

Todos los módulos terminados funcionan con un envejecimiento de carga completa de 4 a 8 horas a una temperatura de funcionamiento estándar: detecta fallas tempranas de hardware causadas por la atenuación térmica; Garantiza una salida estable en condiciones de trabajo continuo con ciclos de trabajo prolongados para equipos de prueba de RF, blindaje de señal y contraUAV.

Vuelva a probar la función de potencia, ganancia y barrido para muestreo aleatorio de lotes a granel; Registre todos los datos de prueba en nuestro sistema de trazabilidad de producción para soporte técnico posventa.

Después de pasar la inspección final FQC, los módulos ingresan al taller de embalaje exclusivo con protección antiestática y a prueba de golpes completa:

• Bolsa antiestática ESD independiente sellada para un solo módulo
• Espuma amortiguadora fijada dentro de las cajas de exportación para evitar daños por extrusión durante el transporte marítimo o aéreo de larga distancia.
• Etiqueta de lote adherida fuera de cada caja, marcando el modelo, banda de frecuencia, potencia lineal/saturada, cantidad y número de serie del pedido.
• Película a prueba de humedad envuelta para transporte prolongado al extranjero para evitar fallas en el circuito húmedo

Admitimos empaques personalizados con logotipos de la marca del cliente, empaques de exportación neutrales y separación de etiquetas para pedidos al por mayor de frecuencia mixta.